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热塑性材料超声波热熔焊接技术资料

超声波焊接机一般不是在20kHz就是在40kHz频率下运行,20kHz装置更常用,
接头设计:第一类即最常用的接头类型,在被连接表面的垂直方向上利用超声振动。对接和Z形接合归入这一类,适用于多数聚合物。第二类超声焊接接头包括与接头表面平行的振动,形成剪切状态。种类型的剪切和嵌接归入第二类,能量控制嚣接点与无定形材料一起使用最佳。
溢料问题可通过把溢料污染槽引入接关设计中而降低为安全,一般溢料槽设计至少10%的过度体积容量。
*紧压接头:为了使溢料形成的可能性最小,紧压接头设计的目的是阻挡熔体或将熔体保持在熔区内。紧压接头对半结晶的塑料材料如尼龙是有用的。因为接关结构更复杂,紧压接关所需的制件配合公差相对严格。与三角能量导向嚣焊接相比,较大的接头结构也需要附加振幅和焊接能量。
制件找平,简单对接没有任何措施解决制件相互找平或对中,制件找平更适于用模塑定位销或双头螺完成。而z形接能自动找平,且在使用时耐拉伸且改进了搞剪切负荷性,并能消除外部溢料。
*槽舌接合不但提供了剪切强度而且提供了拉伸强度。这种接合是自对中的,接合区域的壁厚必须相对大以适应槽舌接合设计。另外,制件公差要求相对严,间隔加强筋改善了接头找平。
       接头号时,一般推荐使用剪切接。需要高强度,高质量接碚的环形和矩形制件都用剪切接头。剪切接头号具有搭接制件壁部分,当接头被焊接和相互依次嵌入时,搭接部分产生公差和局部剪切。为了促进制件找平,接头包含了调节部分。为了集中熔融能量,一边上的阻碍物的顶角在初始接触面上降低。因为融化材料的温度在整个接触面上保持一致,制件被焊接时,两表面熔融均匀。深度为1.0-2.0mm的使用0.13-0.5mm范围内的公差值。为了防止在焊接过程中由于公差而产生的外部侧壁翘曲,垂直的制件应尽可能浅,但在一边用剪切制件改进的槽舌接头可与较深的拉伸制件一起使用,提供中壁接头,它使由于公差而产生的侧壁翘曲最小。
斜坡接合具有30°-60°的角且应该在±1°内装配。为附加的熔区材料厚度增加的0.10-0.25mm的公差产生焊缝和溢料。当从功能或审美上不能接受溢料时,就使用收集器。

作者:超声波焊接机
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